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切削液在使用工程中的常见的问题

  金属因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能,在切削加工中应该广泛,切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,根据巴艾斯长期以来在金属加工液行业中的实践经验,谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。

 

一、金属为什么会出现变质发臭现象?该如何应对解决?

 

1、切 削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 2030min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当 切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。而细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

    1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌;

    2)空气中的细菌进入切削液;

    3)工件工序间的转运造成切削液的感染;

    4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西;

    5)机床及车间的清洁度差。

 

2、防止切削液变质发臭,就应控制细菌生长,方法如:

    1)使用高质量、稳定性好的切削液;  

    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀;

  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长;

  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;

    5)切削液的pH值在8.39.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值;

    6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触;

  7)经常使用杀菌剂;

  8)保持车间和机床的清洁;

  9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

 

二、金属切削液的腐蚀问题

 

  1、金属切削液产生腐蚀的原因

  1)切削液中浓缩液所占的比例偏低;

  2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值;

  3)不相似的金属材料接触;

  4)用纸或木头垫放工件;

  5)零部件叠放;

  6)切削液中细菌的数量超标;

  7)工作环境的湿度太高。

 

2、防治切削液腐蚀的方法

  1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;

  2)在需要的情况下,要使用防锈液;

  3)控制细菌的数量,避免细菌的产生;

  4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内;

  5)要避免切削液受到污染;

  6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

 

三、金属切削液产生泡沫的问题原因及避免方法。

 

1、在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫,产生泡沫的主要原因

  1)切削液的液面太低;

  2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

  3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

 

2、避免切削液产生泡沫的方法

  1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

  2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;

  3)控制切削液流速不要太快;

  4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

  5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

 

四、金属加工导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免

 

1、产生操作者皮肤过敏的主要原因

  1)pH值太高;

  2)切削液的成分;

  3)不溶的金属及机床使用的油料;

  4)浓缩液使用配比过高;

  5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液;

 

2、避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点

  1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触;

  2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用;

  3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

 

  在生产过程中能够注意以上问题,使用切削液,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。更多切削液相关:

      1)金属加工切削液的作用及性能要求。          2)水性切削液、油性切削油该如何正确选用? 

      3)切削液的日常维护管理。                    4)传统切削液的危害。

      5 水性金属加工的配制及操作使用注意事项。 

 

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